冻干试剂的是使用冻干方法制备的试剂，一般用于含有不耐高温的活性物质的试剂。冻干试剂一般采用冷冻干燥技术进行制备，就是将含有大量水分的物质（包括蛋白质、核苷酸、微生物等多种成分）预先进行降温预冻成固体，然后在真空条件下使固态水直接升华出来，而物质本身则剩留在冻结时的冰架中，因此干燥后试剂的体积不变；由于整个干燥过程都是在较低的温度下进行，所以对许多热敏性的物质特别适用。试剂冻干后排出95%的水分，而蛋白质、核苷酸、微生物之类不会发生变性或者失去生物活性，干燥后的产品能够常温保存而不致变质，因此冷冻干躁技术在医药和医疗诊断上得到广泛应用。

　　

　　在冻干制品中所含的水量越低，其稳定性就越高，但含水量高低，也直接影响着冻干成本。后面有机会再单独和大家在探讨含水量与成本的关系。冻干产品一般含水量在5%～3%之内，极低的含水量加上冻干制品海绵状的结构特性，特别容易吸潮。我们在完成冻干出箱时通常都会遇到吸潮现象，吸潮后对产品稳定性和保质期都有非常大的影响。

　　

　　冻干试剂吸潮解决方案：

　　

　　1、环境控制

　　

　　通过调节环境湿度来解决这个问题，效果并不好，而且也不经济。当湿度低于30%时操作人员是非常不适应，而且人员本身也是一个湿度原。

　　

　　2、加隔离器

　　

　　操作不方便，需要配套一定的自动化或半自动化的设备，并且需要按产品工艺去定制，成本较高。

　　

　　3、提高制品温度，降低环境温度。

　　

　　具体原理，和冻干机的内部原理是一样的，水蒸气的流动，是温差形成梯度压决定的。不同温度空气中的饱和水蒸气不同，温度底饱和度就会下降，那么水蒸气就会析出来，变成水雾，其它气体就会补充过来，形成了流动。冻干机的基本原理就是这样，水蒸气被冷凝住了，其它就会不断过来补充。同样原理，制品温度比环境高，水蒸气的流动，就不会往制品中去。由这个原理，我们就可以演化出很多工艺方法和设备来防止制品潮解了。